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Quelle: Packworld.nl, 2018
Das in Sunnyvale, Kalifornien, ansässige Unternehmen Juniper Networks, ein Branchenführer im Bereich automatisierter, skalierbarer und sicherer Netzwerke, hat mit der Verwendung von Schutzpolstern aus 100 % Ozeankunststoff. Dieser wird zu 100% aus den Ozeanen entnommen.
Das Polstermaterial wird von Reflex Packaging thermogeformt. Diese Firma beliefert Juniper bereits seit mehreren Jahren mit Polstern aus 100 % recyceltem Kunststoff. Doch als das Management von Juniper erfuhr, dass Reflex schon längere Zeit aus dem Ozean stammende Kunststoffe untersuchte, bat es Reflex, Muster zur Verfügung zu stellen, die für den Versand von Junipers SRX4600 Firewall-Sicherheitssystem verwendet werden können. Nach Testläufen mit unterschiedlichen Anteilen an aus dem Ozean stammenden Kunststoffen von 25 % bis 100 % entschied sich Juniper für die 100 %-Variante. Laut Brad Hannula, Packaging Engineering Manager bei Juniper, ist dies eine ernsthafte Verpflichtung zum ultimativen Ziel, Materialien aus dem riesigen Abfallstrom zu entfernen, der unsere Ozeane verschmutzt.
„Juniper Networks war schon immer bestrebt, umweltfreundliche Materialien für unsere Verpackungslösungen zu entwickeln und zu verwenden“, so Hannula. „Wir haben uns dazu verpflichtet, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich umweltfreundlicher Verpackungen zu sein. Dazu gehört auch die Verwendung einzigartiger Materialien, wie z. B. aus dem Ozean stammender Kunststoffe. Als wir uns entscheiden mussten, welchen Prozentsatz an Kunststoffen aus dem Ozean wir in unseren Polstern verwenden sollten, standen die Kosten nicht wirklich im Vordergrund. Im Vergleich zu Polstern aus recyceltem Kunststoff, die wir früher verwendet haben, war die Kostensteigerung im Vergleich zu Neuware sehr gering. Angesichts der Vorteile für die Umwelt war dies ein kleiner Preis, den wir zahlen mussten.“
Es ist anzumerken, dass Kunststoffe, die sich im Ozean befinden und natürlichen Elementen ausgesetzt sind, wesentliche Eigenschaften wie Elastizität nach und nach zerstören. Dies stellt eine Herausforderung für Design und Herstellung dar, ganz im Gegensatz zu Materialien, die aus normalen Abfallsystemen wiedergewonnen werden. „Das Thermoformen eines Bauteils mit diesem Material ist wie der Versuch, eine Blase mit altem Kaugummi zu blasen“, so Forrest Smith, Präsident von Reflex. Aber fast zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Konstruktion von Teilen für die Verwendung von recycelten Materialien haben uns dabei geholfen, die Herausforderungen von Rohmaterialien, die den Elementen ausgesetzt waren, zu überwinden.